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8.05.2017

Smarte Entwicklung und Fertigung mit dem Digital Twin

Der Digital Twin by Feinguss Blank ist der Schlüssel zu nachhaltigem Kundennutzen. (FOTO: FEINGUSS BLANK)

> FEINGUSS BLANK: Ist die Geometrie des Feingussteils für den Einsatzzweck optimal? Kann Material eingespart werden? Wie können die Teile am wirtschaftlichsten gefertigt werden? Wie kann gemeinsam der Kundennutzen erhöht werden? Auf diese Fragen kann das Team von Feinguss Blank, Riedlingen, frühzeitig im Entwicklungsprozess Antworten geben. Der Schlüssel zu nachhaltigem Kundennutzen könnte der sogenannte Digital Twin sein, den Feinguss Blank jetzt einsetzt. Durch den Einsatz modernster Techniken ist es möglich, die wesentlichen Schritte der Fertigung zu simulieren und auf diese Weise Schwachstellen zu erkennen und zu beseitigen.

Zu den Simulationen zählen unter anderem die:
> Werkstoffsimulation
> FEM-Berechnung
> Gieß- und Erstarrungssimulation
> Topologieoptimierung.

Mithilfe dieser verschiedenen Simulationen können dem Kunden Werkstoffempfehlungen, Machbarkeitsanalysen und Teileoptimierungen bereitgestellt werden. Doch nicht nur am Bildschirm können bei Blank Szenarien simuliert und geprüft werden. Additive Verfahren bieten zudem die Möglichkeit, jeden einzelnen Fertigungsschritt schon vor einer kostenintensiven Werkzeugbestellung und Musterfertigung nachzubilden – beispielsweise durch 3-D-Druck. Auf diese Weise können Fragen hinsichtlich optimaler Oberflächenqualität für den vorgesehenen Einsatzzweck geklärt werden oder welche der vielen möglichen Bearbeitungsvarianten wohl die geeignetste ist, wodurch wiederum Kosten- und Zeiteinsparungen für den Kunden erreicht werden können.

Mögliche additive Fertigungsverfahren bei Feinguss Blank:
> additiv gefertigte Wachsteile für das Feingießverfahren, um erste Vorserienteile abbilden zu können
> Frästeile aus Metall und Wachs für erste Versuche im Fertigungs- und Einsatzprozess
> additiv gefertigter Prototyp aus Metall, beispielsweise mit dem Selektiven Lasersinter (SLS)-Verfahren.

Die gewonnenen Erkenntnisse aus den unterschiedlichen Design- und Prototypenphasen ermöglichen später in der Serie eine optimale, auf den Kunden zugeschnittene Fertigung. So sind im Feingießverfahren mithilfe der Erkenntnisse des Digital Twins folgende Eigenschaften effizient realisierbar:
> ein attraktiver, wirtschaftlicher Prozess durch Erkennen und Nutzen von Einsparungspotenzialen mithilfe des Digital Twins
> komplexe Geometrien und schwierig zu verarbeitende Werkstoffe
> Reduzierung von Bearbeitungsaufwand mittels intelligentem Leichtbau
> Minimierung der Entwicklungszeiten
> Gewichtsoptimierung und somit Reduzierung der Materialkosten
> Verringerung von Serienanlaufkosten.

Die Vorteile des Digital Twins by Feinguss Blank liegen somit auf der Hand: Es können verschiedene Varianten ausgetestet und die bestmögliche ausgewählt werden.

www.feinguss-blank.de